As/rs (automaattinen varastointi- ja hakujärjestelmä) koostuu pääasiassa korkeista kolmiulotteisista hyllyistä, ajoradan pinoamislaitteista, maakäsittelykoneista ja muista laitteistoista sekä tietokoneen hallinta- ja valvontajärjestelmästä. Korkean tilankäyttöasteen, vahvan saapuvan ja lähtevän kapasiteetin sekä nykyaikaisen hallinnan toteuttamista edistävien tietokoneiden ohjauksen ja hallinnan ansiosta siitä on tullut välttämätön tallennustekniikka yritysten logistiikassa ja tuotannon hallinnassa. yritykset kiinnittävät yhä enemmän huomiota. Millainen älykäs järjestelmä sitten on automatisoidun kolmiulotteisen varaston as/rs-järjestelmä ja miten se auttaa yrityksiä toiminnan hallinnassa ja toiminnassa? Anna nyt hagriksen hegerls-säilytyshyllyjen valmistajan analysoida se puolestasi!
Intelligent as/rs on älykäs moduuli, joka on lisätty perinteisen as/rs:n pohjalta. Tehtävien ajoituksen, sijainnin allokoinnin ja jonojen optimoinnin prosessissa tehtävän ajoituksen, sijainnin allokoinnin strategian, jonon optimointitavoitteiden ja vastaavien rajoitusten periaatteen mukaisesti sekä vastaavan tietomallin luomisen, älykkään algoritmin ratkaisemisen, optimaalisen ratkaisun saamisen, ja parantaa automatisoidun kolmiulotteisen varastojärjestelmän toiminnan tehokkuutta.
As/rs-järjestelmän kokoonpano
Automaattinen kolmiulotteinen varasto koostuu pääasiassa materiaalin varastointijärjestelmästä, as/rs-varastojärjestelmästä, as/rs-hallinta- ja seurantajärjestelmästä.
1) Materiaalin säilytysjärjestelmä
Se koostuu kolmiulotteisen hyllyn tavaratilasta ja materiaalinkuljetuslaitteesta (materiaalipakkaus, lava, kiertolaatikko jne.). Materiaalit sijoitetaan säännöllisesti ja varastoidaan siististi materiaalilaakerointilaitteeseen ja materiaalikannatin varastoidaan tavararitilään muodostaen valmiin säilytysjärjestelmän.
2) As/rs-varastojärjestelmä
Järjestelmä hoitaa tavaroiden sisäänpääsyn ja varaston sisään- ja poistumistoiminnot. Se koostuu yleensä ajoradan pinoajasta, tulo- ja ulosmenokuljettimesta, lastaus- ja purkukoneista jne. Ajoradan pinoaja on nosturi, joka toimii korkeiden hyllyjen kapealla tiellä. Se voi toteuttaa kolme liikettä: matkustaminen radalla, pystysuora nousu ja lasku sekä haarukan laajeneminen ja supistuminen. Sitä käytetään tavaroiden automaattiseen varastointiin tai poistamiseen mistä tahansa tavaratilasta hyllyjen molemmilla puolilla. Tavaroiden ominaisuuksien mukaan sisään- ja uloskuljettimet voivat ottaa käyttöön kuljetushihnakuljettimia, rullakuljettimia, ketjukäyttöisiä kuljettimia jne., jotka lähettävät tavarat pääasiassa pinoamis- ja purkupaikkoihin sekä tavarat varastoon ja sieltä pois. . Lastaus- ja purkukoneet huolehtivat tavaroiden lastaamisesta tai purkamisesta varastoon ja sieltä pois. Se koostuu yleensä nostureista, nostureista, trukeista ja muista koneista.
3) As/rs-hallinta- ja seurantajärjestelmä
Se koostuu asiakastietokoneesta, keskusohjaustietokoneesta ja elektronisesta ohjausjärjestelmästä. As/rs-hallinta- ja seurantajärjestelmä ei ainoastaan hallitse ja analysoi kolmiulotteisen varaston materiaalitietoja, varastotilannetta ja varaston toimintalokia, vaan myös valvoo kolmiulotteisen varaston reaaliaikaista toimintatilaa ja ajoittaa konfiguroitavan kolmiulotteisen varaston resurssit.
Älykäs as/rs-järjestelmän rakenne ja prosessi
1) Järjestelmän arkkitehtuuri
Automatisoitu kolmiulotteinen varasto on kattava järjestelmä, joka yhdistää logistiikan, ohjauksen ja tietotekniikan. Automaattisen kolmiulotteisen varastonhallinta- ja valvontajärjestelmän sovellusmenetelmät voidaan jakaa keskitettyihin, erotettuihin ja hajautettuihin. Tällä hetkellä suurin osa projekteista maailmassa käyttää hajautettuja järjestelmiä.
Wmos-arkkitehtuuri (varastonhallinta- ja käyttöjärjestelmä) jaetaan yleensä neljään osaan: sovelluskerros, palvelukerros, ohjauskerros ja laitekerros. Toiminnalliselta tasolta automatisoitu kolmiulotteinen varastojärjestelmä voidaan jakaa kolmeen tasoon: hallintataso, valvontataso ja suoritustaso.
Hallinta: Se on tietokoneen hallintajärjestelmä, jonka toiminnot ovat järjestelmän asetus, järjestelmätietojen ylläpito, tuotetietojen ylläpito, varastoliiketoiminta, varastokyselytilastot jne. Johto vastaa pääasiassa toiminnan aikataulutuksesta, materiaalin jakelusta, jonojen optimoinnista, kolmiulotteisen varaston viankäsittely jne.
Valvontakerros: se on tärkeä osa automatisoitua kolmiulotteista varastojärjestelmää. Se ohjaa logistiikkalaitteita johdon ohjeiden mukaisesti ja suorittaa johdon välittämät tehtävät; Toisaalta valvontakerros tarkkailee pinoajan tilaa reaaliajassa animaation muodossa ja palauttaa pinoajan nykyiset tiedot hallitukselle tarjoten insinööreille viitteen tehtävien ajoittamiseen.
Executive-kerros: se koostuu PLC:hen upotetusta pinoajasta. Pinoajassa oleva PLC vastaanottaa ohjeet valvontakerrokselta ja suorittaa erilaisia toimintoja ohjeiden mukaan.
Itse asiassa voidaan myös nähdä, että hallinta on älykkään as/rs:n ydin ja sen älykäs toteutus heijastuu pääasiassa neljässä tärkeässä moduulissa: älykäs työtehtävien osoitusmoduuli, älykäs materiaalinjakelun käsittelymoduuli, älykäs optimointimoduuli. työjono / polku ja viankäsittelymoduuli. Jokaisella moduulilla on erilainen rooli erilaisissa työprosesseissa.
▷ älykäs käyttötehtävien osoitusmoduuli: kohdista kullekin varastoyksikölle toimitettavien ja varastoitavien materiaalien varastotilanteen mukaan toimitus- ja varastointitoimintatehtävät järkevästi, jotta kunkin varastoyksikön työmäärä tasapainotetaan ja odotusaika lyhenee. operatiiviset tehtävät.
▷ älykäs materiaalinjakelumoduuli: varastoon ja sieltä poistuvan materiaalin tiheyden, fyysisten ominaisuuksien, varastojaon nykytilanteen jne. mukaan kohtuudella jakaa varaston sijainti varastoon ja sieltä ulos, jotta parannetaan varastoyksikön tehokkuus varastossa ja sieltä pois.
▷ työjonon / polun älykäs optimointimoduuli: optimoi jonojärjestys tai pinoajan työpolku varastojärjestelmän suorituskykyparametrien mukaan pinoajan toiminta-ajan lyhentämiseksi ja varastoinnin tehokkuuden parantamiseksi.
▷ tahallinen käsittelymoduuli: Tämä moduuli käsittelee pääasiassa loogisia ajoitusvirheitä mekaanisten vikojen ja tietoliikennehäiriöiden sijaan. Käsittele logiikkavika ajoissa ja selvitä vian perimmäinen syy.
Älykkään as/rs-arkkitehtuuri koostuu as/rs älykkäästä ajoitusmenetelmästä ja as/rs varastonhallintamenetelmästä. Automaattisen kolmiulotteisen varaston älykäs ajoitusmenetelmä määrittää ensin sovellettavan älykkään ajoitusmallin käyttämällä analyyttisen hierarkiaprosessin periaatetta mittakaavan, rakenteen, varaston sisään ja varastosta ulos -järjestelmän spesifikaatioiden, tehtävien allokointistrategian, materiaalin jakelu- ja käsittelystrategian sekä muut tietyn varaston tiedot. Toiseksi älykkään ajoitusjärjestelmän mukaan ensimmäinen askel on allokoida työtehtävät varaston yleiseltä tasolta ja allokoida varastoon ja varastosta ulos tehtävät tietyille varastoyksiköille; Toinen vaihe on varastointipaikat tietyille varastoyksiköille; Kolmas vaihe on optimoida kunkin tallennusyksikön erätyöjono edellisen vaiheen sijainnin allokoinnin tuloksen mukaan. Älykäs ajoitusmenetelmä on hajautettu ajoitusmenetelmä globaalista tehtävien allokoinnista tiettyjen tallennusyksiköiden sijainnin varaamiseen ja jonojen optimointiin.
2) Älykkään as/rs-järjestelmän pääprosessi
▷ saapuvan ja lähtevän toiminnan prosessi: saapuvan ja lähtevän toiminnan prosessissa analysoidaan levyn kokoonpanotaulukkoon tallennettujen varastoitavien materiaalien yksityiskohtien ja toimitustilauksessa varastoitavien materiaalien yksityiskohtien mukaan vastaavat materiaalit kolmiulotteiseen varastoon kussakin varastoyksikössä ja määritä tehtävät kullekin varastoyksikölle. Kun kukin tallennusyksikkö on saanut vastaavat saapuvat ja lähtevät toimintatehtävät, tallennusyksikön materiaalijakauman mukaisesti materiaalinjakelun älykäs käsittelymoduuli osoittaa kullekin toimintatehtävälle kohtuullisen sijainnin. Työjonon/polun älykäs optimointimoduuli antaa ensisijaisen prioriteetin erätyötehtäville, jotka odottavat suoritusta tallennusyksikössä. Jonon optimointimoduuli voi optimoida erätehtäväjonon optimointitavoitteiden mukaan parantaakseen tallennustehokkuutta.
▷ laskentaprosessi: ns. laskenta tarkoittaa laskentaa varastossa olevien materiaalien tai hyödykkeiden todellisen määrän, laatutilan ja varastointitilan määrittämiseksi. Se on materiaalihallinnan ohjauspalauteprosessi. Laskentatoiminto sisältää globaalin laskennan ja satunnaislaskennan. Globaalille varastolle on ominaista suuri varaston mittakaava, pitkä varastointisykli, resurssien kulutus yhdessä varastossa ja vaikutus tuotantoon. Satunnaiselle inventaariolle on ominaista pieni varaston mittakaava, lyhyt varastointisykli, pienempi resurssien kulutus ja pieni vaikutus yhdessä inventaariossa. Satunnaisen varaston ominaisuudet huomioon ottaen satunnainen varasto voidaan laskea monta kertaa varaston koon mukaan, jotta voidaan parantaa varaston tehollista käyttöastetta ja säilytystietojen johdonmukaisuutta. Kun varastossa olevien materiaalien yksityiskohtainen raportti lasketaan vuoden lopussa, vaaditaan varaston globaali inventointi. Laskentaprosessi sisältää materiaalin toimitusosaston, tuotantoosaston, varastonhallintaosaston, myyntiosaston ja monet muut osastot, joten se voi parantaa laskennan tehokkuutta, säästää laskenta-aikaa ja vähentää vaikutusta tuotantoon.
▷ varastonsiirtoprosessi: varastonsiirtotoiminnan painopiste on siirrettävien paikkojen suodattaminen. Älykäs materiaalinjakelun käsittelymoduuli varastoi samanlaiset materiaalit keskitetysti materiaalien suhteellisen pitoisuuden vaatimusten mukaisesti ja valitsee siirrettävän varastopaikan. Varastointipaikan määrittämisen jälkeen varastopaikan toimintajärjestys selkeytetään toimintapolun optimointimoduulin kautta kokonaisen varastoketjun muodostamiseksi, pinoajan tyhjäkäyntiajan lyhentämiseksi ja toiminnan tehokkuuden parantamiseksi.
Automaattinen varasto on erillinen, dynaaminen, monitekijäinen ja monitahoinen monimutkainen järjestelmä. As/rs:n älykäs hallinta on monimutkainen järjestelmän optimointiongelma. Perinteinen menetelmä ei vain vie kauan ja maksaa paljon, vaan on myös vaikea saada optimaalista ratkaisua. Tässä suhteessa Hergelsin varastohyllyjen valmistaja yhdistää modernin älykkään optimointiteorian as/rs-sovellukseen, joka voi parantaa tilankäyttöä ja varastonhallintatasoa, vähentää työvoimaintensiteettiä, parantaa materiaalien aikataulutusta, nopeuttaa vararahastojen kiertoa ja tarjota tehokkaan perustan. yritysten tuotannon ohjaamiseen ja päätöksentekoon.
Postitusaika: 03.08.2022