Älykäs kolmiulotteinen varasto on tärkeä logistiikkasolmu nykyaikaisessa logistiikkajärjestelmässä. Sitä käytetään yhä laajemmin logistiikkakeskuksissa. Älykäs kolmiulotteinen varasto koostuu pääasiassa hyllyistä, tienpinoamisnostureista (pinoamisnostureista), varaston sisääntulo- (poistumis-) työtasoista, lähetyksen ohjausjärjestelmistä ja hallintajärjestelmistä. Älykkään kolmiulotteisen varaston toimintaprosessi on pääsääntöisesti varastointi, käsittely varastossa, tavaroiden varastointi, nouto ja tavaroiden poisto varastosta Koko työ tehdään tietokonejärjestelmän ohjauksessa. Tietokonejärjestelmä on yleensä kolmitasoinen hallinta- ja ohjausjärjestelmä. Ylempi tietokone on kytketty LAN-verkkoon ja alempi tietokone on kytketty ohjain-PLC:hen tietojen siirtämiseksi langattomilla ja langallisilla menetelmillä. Samalla älyvaraston perustamisella on merkittävä rooli yritysten logistiikan tehokkuuden parantamisessa. Tietenkin ongelma syntyy. Useimmat yritykset tai yksityishenkilöt saattavat joskus ihmetellä, kuinka älykästä varastokäyttöjärjestelmää käytetään oikein ja mitä eroa sillä on tavallisiin varastoihin? Mitkä ovat kunkin prosessin avainkohdat, jotka ansaitsevat huomiomme? Seuraa hegerls-säilytyshyllyjen valmistajan ohjeita ja tutki yhdessä älykkään varaston käyttöjärjestelmän yksityiskohtia!
Alussa olemme jo maininneet, että älyvaraston pääosa koostuu hyllyistä, ajoratatyyppisistä pinoamisnostureista, varaston sisääntulo- (poistumis-) työpöydästä sekä automaattisesta kuljetuksesta (poistumisesta) ja toiminnanohjausjärjestelmästä. Niistä hylly on teräs- tai teräsbetonirakenteinen rakennus tai rakennerunko, hylly on vakiokokoinen tavaratila ja ajoradan pinoamisnosturi kulkee hyllyjen välisen ajoradan läpi viimeistelemään varastointi- ja noutotyöt. ; Hallinnan kannalta ohjaukseen käytetään WCS-järjestelmää.
Tässä ovat avainkohdat älykkään varaston käyttöjärjestelmän prosessissa seuraavasti:
Varastointiprosessi: hallintajärjestelmä vastaa varastointipyyntöön ja sitten avautuu varastointivalintaikkuna, jossa käyttäjä voi täyttää varastotavaroiden nimen ja määrän;
Tilauskysely: sitten järjestelmä kysyy tilausmäärän. Kun tilausmäärä on suurempi kuin tavaran varastomäärä, järjestelmä antaa hälytyskehotteen. Muussa tapauksessa käyttöjärjestelmä lähettää kuittioperaation Mo tietokoneelle ja tulostaa sen kuittitietolomakkeeseen;
Varastointiskannaus: varastotietokone ohjaa viivakoodijärjestelmää tavaroiden skannaamiseksi;
Lajittelu ja kuljetus: Skannauksen jälkeen varastotietokone arvioi uudelleen, ovatko skannatut tavarat sopusoinnussa tehtävän kanssa. Jos on, suoritetaan varastolajittelu ja kuljetus. Jos ei, annetaan hälytyssignaali.
Konsolidointi ja yhdistäminen: ennen kuin pienikokoisia tavaroita tai osia varastoidaan, konsolidointia ja konsolidointia vaaditaan yleensä varastointivaatimusten täyttämiseksi ja varastotilan täysimääräiseksi hyödyntämiseksi. Isokokoiset tavarat voidaan varastoida suoraan tai laittaa lavoille tilanteen mukaan.
(Hercules hegerls -varastohyllyjen valmistajan tulee myös selittää yhdistämisen ja yhdistämisen yksityiskohtien keskeiset kohdat: Yleisesti ottaen käytetään kiinteää yhdistämistä ja yhdistämistä, eli useita samanlaisia tavaroita tai osia sijoitetaan yhteen lavaan tai konttiin; Joissakin tapauksissa säilytyskapasiteetin lisäämiseksi voidaan ottaa käyttöön irtonaisten osien yhdistämistila, eli satunnaiset lajikkeet ja määrät kootaan säiliöihin. Eräkoodi ja tavaroiden ja osien saapumiseräkoodi on asetettu yhdistämään kussakin levyssä olevien tavaroiden määrä ja tyyppi niiden varastointipaikkaan, mikä helpottaa kääntämistä ja yhdistämistä toimitushetkellä.)
Viivakoodin skannaussyöttö: Tavaran viivakoodi sisältää yleisesti ottaen neljän tyyppistä tietoa, nimittäin lavan numeron, tuotenumeron, eränumeron ja määrän. (Huomaa: skanneri lukee viivakoodin, dekooderi tulkitsee sen ja lähettää sen sitten tietokoneelle sarjaportin kautta.)
Myöntämisprosessi: kun hallintajärjestelmä vastaa myöntämispyyntöön, kysymysvalintaikkuna avautuu, jolloin käyttäjä voi täyttää myönnettyjen tavaroiden nimen ja määrän;
Varastomäärän kysely: kun käyttöjärjestelmä kysyy varastomäärää, jos luovutusmäärä on suurempi kuin tavaran varastomäärä, annetaan hälytys; muussa tapauksessa järjestelmä lähettää julkaisutehtäväasiakirjan myöntämistietokoneelle ja tulostaa asiakirjan;
Lähtevä ohje: lähtevä tietokone lähettää lähtevän käskyn pinoamiskoneeseen, joka lähetetään hyllyltä ja kuljetetaan lähtevälle alustalle. Lähtevä tietokone ohjaa viivakoodijärjestelmää tavaroiden skannaamiseksi;
Lajittelu ja uudelleenpakkaus: skannauksen jälkeen varastotietokone arvioi, ovatko skannatut tavarat sopusoinnussa tehtävän kanssa. Jos ne ovat yhdenmukaisia, suoritetaan varastolajittelu ja uudelleenpakkaus. Jos ei, annetaan hälytyssignaali.
ASRS:n toiminnalle Hercules hegerls -säilytyshyllyjen valmistajan tulee mainita keskeisenä seikkana pinoajan toiminta. Yrityksen toimijoiden tulee myös kiinnittää huomiota seuraaviin kahdeksaan kohtaan:
1) Käyttöohjeet: Ennen pinoamiskoneen käyttöä käyttäjän on luettava huolellisesti kolmiulotteisen varaston ASRS-käyttöopas tai toimenpide voidaan suorittaa vain oikean ohjeen jälkeen;
2) Ilmakompressori: ennen pinoajan (ylempi tietokone) käynnistämistä ilmakompressori on avattava, kunnes paine säilyy, ja sitten pinoajaa voidaan käyttää varastointia varten, muuten haarukka vaurioittaa lavaa ja linjarunkoa;
3) Tavaroihin pääsy: ASRS-tavaroiden käsin pääsy kolmiulotteisessa varastossa on kielletty;
4) Induktiolaitteet: saapuvien ja lähtevien toimintojen aikana harjoittelijat eivät saa peittää käsin saapuvan, lähtevän tai lajittelijan nosto-käännöskoneen perehdytyslaitteita;
5) Tilamerkki: itse asiassa pinoajassa on kolme tilamerkkiä, nimittäin manuaalinen tila, puoliautomaattinen tila ja automaattinen tila. Manuaalista tilaa ja puoliautomaattista tilaa käyttävät vain käyttöönotto- tai huoltohenkilöstö. Jos niitä käytetään ilman lupaa, he vastaavat seurauksista; Harjoittelun aikana sen varmistetaan olevan automaattitilassa;
6) Hätäpysäytyspainike: pinoaja on automaattitilassa ja pinoaja suorittaa pääsyn suoraan. Hätätilanteessa tai vian sattuessa hätäpysäytysvaikutus vaikuttaa myös ylemmän tietokoneen käyttöliittymän hätäpysäytyspainikkeen tai kuljetuslinjan sähköisen ohjauskaapin koko linjan pysäytyspainikkeen painamiseen;
7) Henkilöstön turvallisuus: saapuvien ja lähtevien toimintojen aikana harjoittelijoiden on kiellettyä lähestyä kolmiulotteista varastoa ja kulkea ajoradalla eikä mennä liian lähelle kolmiulotteisen varaston ympärillä, pitäen vähintään 0,5 metrin etäisyyden ;
8) Säätö ja huolto: koko linja on säädettävä kuuden kuukauden välein. Tietenkin ei-ammattimainen henkilöstö ei saa purkaa ja korjata oman mielensä mukaan.
Mainitsimme tietysti myös, että mitä eroa on ASRS:n ja tavallisten varastojen välillä?
Itse asiassa ei ole vaikea nähdä, että suurin ero älykkään automatisoidun kolmiulotteisen varaston ASRS:n ja tavallisen varaston välillä piilee varaston sisään- ja ulostulon automaatiossa ja älykkyydessä:
Tavallinen varasto tarkoittaa, että tavarat asetetaan maahan tai tavallisille hyllyille (yleensä alle 7 metriä) ja ne viedään käsin trukilla varastoon ja sieltä pois. Älykäs automatisoitu kolmiulotteinen varasto ASRS tarkoittaa, että tavarat sijoitetaan korkealle hyllylle (yleensä alle 22 metriä), ja ohjelmiston ohjauksessa nostolaitteet tulevat automaattisesti varastoon ja poistuvat sieltä.
Tietenkin tärkeimmät kohdat, että älykäs automatisoitu kolmiulotteinen kirjasto ASRS on parempi kuin tavalliset varastot, ovat seuraavat:
Saumaton yhteys: se voidaan liittää alkupään automaattiseen tuotantojärjestelmään ja loppupään jakelujärjestelmään yrityksen toimitusketjun automaation laajuuden ja syvyyden parantamiseksi.
Informatisointi: Tiedontunnistustekniikka ja sitä tukeva ohjelmisto toteuttavat varaston sisällä tapahtuvan tiedonhallinnan, joka pystyy ymmärtämään varastodynamiikkaa reaaliajassa ja toteuttamaan nopean aikataulutuksen.
Miehittämätön: erilaisten käsittelykoneiden saumaton kytkentä voi toteuttaa koko varaston miehittämättömän toiminnan, jotta voidaan vähentää työvoimakustannuksia ja välttää piilotettu henkilöturvallisuuden vaara ja tavaravaurioiden riski.
Suuri nopeus: kunkin kaistan toimitusnopeus ylittää 50 Torr / h, mikä on paljon korkeampi kuin trukkien, jotta varmistetaan varaston toimitusnopeus.
Intensiivinen: varastointikorkeus voi nousta yli 20 metriin, ajorata ja tavaratila ovat lähes yhtä leveitä, ja korkean tason intensiivinen varastointitila parantaa huomattavasti maankäyttöastetta.
Postitusaika: 09.06.2022